Tätningsläckageproblemet med lågtemperaturkulventiler på öronaxeln påverkar direkt dess säkerhet och tillförlitlighet. Särskilt under arbetsförhållanden med ultra-låga temperaturer, såsom flytande naturgas (LNG) och flytande kväve, kan läckage leda till avdunstning av media, skador på utrustning eller till och med säkerhetsolyckor. Här är en detaljerad analys av diagnosprocessen, vanliga orsaker och lösningar:
I. Diagnostisk process för tätningsläckage
Förundersökning
Visuell inspektion: Kontrollera utseendet på ventilen för is- eller frostbildning (en sänkning av omgivningstemperaturen kan orsaka kondensering av vattenånga när ett kryogent medium läcker).
Sund bedömning: Håll dig nära ventilen och lyssna efter eventuellt luft- eller vätskeflöde för att initialt identifiera läckagepunkten.
Trycktest: Tryckskillnaden mellan fram- och baksidan av en ventil mäts med en tryckmätare eller läckagedetektor. Om trycket sjunker avsevärt kan ett läckage uppstå.
Segmenterad utredning
Kroppstätning: Kontrollera anslutningen mellan stommen och motorhuven och kontaktytan mellan sitsen och sfären för läckage.
Öronaxeltätning: Se om packboxen eller tätningsringen mellan öronskaftet (ventilskaftet) och ventilhuset läcker.
Anslutningsfläns: Kontrollera att flänsytan på ventilanslutningsröret inte är tätt tätt.
Professionell testning
Heliummasspektrometriläckagedetektion: heliumgas används som spårgas för att upptäcka litet läckage med masspektrometer.
Infraröd värmeavbildning: Temperaturfördelningen på ventilens yta detekteras av en infraröd kamera, och lågtemperaturläckagepunkterna kommer att visa onormalt låga temperaturer.
II. Vanliga orsaker och lösningar
1.Täta ytskador
Orsaker:
Medier med låg- temperatur kan göra att tätningsmaterial (som PTFE, PET) drar ihop sig eller hårdnar, förlorar elasticitet och inte klamrar sig fast vid sfären.
Repor eller korrosion på ytan av sfären eller ventilsätet kan göra att tätningen går sönder.
Lösningar:
Byt ut tätningsmaterialet: Välj material med bra lågtemperaturbeständighet (som modifierad PTFE, flexibel grafit).
Lappa tätningsytan: Slipa och polera mindre repor; allvarlig skada kräver byte av sfär eller ventilsäte.
För-kylningsbehandling: Innan ventilen används vid låg temperatur bör den långsamt förkyls- för att förhindra att materialet spricker på grund av plötslig temperaturförändring.
2. Installationsavvikelse
Orsaker:
När ventilen installerades är den oförenlig med rörets centrala linje, vilket orsakar excentricitet mellan ventilsätet och sfären och ojämn fördelning av tätningstrycket.
Gapet mellan öronskaftet och ventilhuset är för stort, vilket gör att sfären lutar under drift, vilket skadar tätningen.
Lösningar
Återinstallera: justera ventilens läge för att säkerställa högst 1 mm koaxialfelet med rör.
Kontrollera öronskaftets gap: Kontrollera gapet till mellan 0,1 och 0,3 mm genom att justera packningslocket eller byta ut öronskaftets bussning.
3. Materialkrympning och termisk expansion och sammandragning
Skäl
Vid låga temperaturer krymper metallventilkroppen, vilket gör att gapet mellan tätningsytorna ökar.
Olika material har olika krympningskoefficienter och kan leda till läckage.
Lösningar
Optimera strukturell design: Använd elastiska ventilsäten eller kompensationsringar för att absorbera materialkrympning.
Välj stödmaterial: välj ett ventilhus med liknande krympningskoefficienter och tätningsmedelskombination.
4. Felaktig funktion:
Skäl
Frekvent öppning och stängning eller för hårt tryck kan göra att tätningen slits.
Om den inte används under en längre tid kommer tätningsytan att hålla ihop och när den öppnas eller stängs igen kommer tätningsmaterialet att slitas sönder.
Lösningar
Standarddrift: undvik öppning och stängning. Använd elektriska eller pneumatiska ställdon för att styra på- och stängningshastigheten.
Periodiskt underhåll: För ventiler som inte används under långa perioder bör regelbundna öppnings- och stängningstest utföras för att förhindra att tätningsytan fastnar.
