I rigorös industriteknisk design och urval är inre korrosionsskydd för tryckrör och ventilutrustning av största vikt. För kolstål eller låg-legerade substrat använder industrin vanligtvis korrosionsbeständiga-kompositmaterial, primärt kategoriserade i tre processer: beläggning, fodrad och klädd.
I tekniska specifikationer och praktiska tillämpningar är det avgörande att strikt skilja mellan dessa tre för att undvika oklarheter. Den mest lämpliga metoden för inre korrosionsskydd bör väljas baserat på specifika processförhållanden, med tydliga tekniska krav definierade för att säkerställa att driftskraven uppfylls.
1. Beläggning
Beläggning avser i allmänhet appliceringen av ett skyddande skikt på substratytan via processer såsom elektrostatisk sprutning, värmesmältningssprutning, doppning i fluidiserad bädd eller valsbeläggning.
Vanliga material och tjocklek:Ofta använda beläggningar inkluderar epoxiharts, PE, PTFE och cermet, med glasflakbeläggningar som också appliceras i vissa fall. Beläggningstjockleken är relativt tunn, vanligtvis i intervallet flera hundra mikrometer (μm).
Applikationer:Används i första hand för allmänt korrosionsskydd eller för att minska inre friktionsmotstånd (motståndsreducering) under vätsketransport.
Processkrav:Beläggning appliceras vanligtvis på röret eller utrustningen som helhet efter prefabricering. Skärning och svetsning är strängt förbjudet efter den-korrosionsskyddande behandlingen. Flänsanslutningar måste användas mellan rörsektioner för att bevara beläggningens integritet.
Vanliga standarder:Följer främst standarder som CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 och HG/T 20229.
2. Fodrad
Foder innebär att ett korrosionsbeständigt-foder placeras inuti ett substrat (metall eller icke-metall) och används vanligtvis under mycket korrosiva användningsförhållanden.
Vanliga material och tjocklek:Vanliga icke-metalliska fodermaterial inkluderar PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC och gummi, med en typisk fodertjocklek på större än eller lika med 2 mm. Dessutom faller mekaniskt klädda bimetallrör där ett korrosionsbeständigt-legeringsskikt är monterat på en kolstålsyta via mekanisk expansion eller montering, också under kategorin fodrade rör och används ofta i långa-rörledningar.
Processkrav:Fodrade produkter är också vanligtvis prefabricerade och behandlade som en helhet. Skärning och svetsning är inte tillåten efter anti-korrosionsbehandlingen, vilket kräver flänsanslutningar. Specifikt för mekaniskt klädda bimetallrör är skärning, bockning och tillverkning av munstycken strängt förbjudna för att förhindra delaminering eller kollaps av fodret.
Vanliga standarder:Följer främst standarder som GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 och DNV-OS-F101.
3. Klädd
Beklädnad använder metoder som varmvalsning, överläggssvetsning, pulvermetallurgi eller explosiv svetsning för att metallurgiskt binda ett korrosionsbeständigt legeringsskikt på kolstålplattor eller rör.
Vanliga material och tjocklek:Inhemsk och internationell produktionsteknik för bimetalliska kompositrör inkluderar valsbindning, varmsträngsprutning, explosiv svetsning, pläterad plåtsvetsning och centrifugalgjutning. Beklädnadens tjocklek är i allmänhet större än eller lika med 2,5 mm, vanligtvis 3 mm.
Kärnfördelar:På grund av den metallurgiska bindningen har pläterade rör utmärkt bearbetningsförmåga. De möjliggör skärning, bockning och svetsning av grenmunstycken utan risk för delaminering eller kollaps som vanligtvis är förknippad med fodrade processer, vilket i hög grad underlättar-konstruktion på plats och specialtillverkning.
Vanliga standarder:Följer främst standarder som API 5LD, SY/T 6623 och DNV-OS-F101.
Sammanfattningsvis är det viktigt att noggrant särskilja processegenskaperna och tillämpliga gränser för beläggning, fodrad och beklädnad, i kombination med rationellt urval baserat på faktiska serviceförhållanden, för att maximera säkerheten och tillförlitligheten för industriell rörledning och ventilutrustning.
