Analys av korrosionsfel av rostfritt stål
1. Spänningskorrosion:
Rostfritt stål producerar spänningskorrosion i ett frätande medium som innehåller syrekloridjoner. Spänningskorrosionsfel står för cirka 45%.
Vanliga skyddsåtgärder:
Rimligt urval av material, valet av spänningskorrosionsbeständiga material är huvudsakligen austenitiskt krom nickelstål, högkisel austenitiskt krom nickelstål, högkrom ferrit stål och ferritiskt - austenitiskt tvåfasstål. Bland dem har ferritiskt - austenitiskt duplexstål den bästa motståndskraften mot spänningskorrosion. Kontrollera spänning: minska spänningskoncentrationen så långt det är möjligt under montering och gör att den del som är i kontakt med mediet har den minsta återstående spänningen, förhindrar kollision och repor.
Följ strikt driftsreglerna: strikt kontrollera råvarans sammansättning, flödeshastighet, medeltemperatur, tryck, pH-värde och andra tekniska indikatorer. Lägg till korrosionsinhibitor så långt processförhållandena tillåter. När man använder rostfritt stål med krom-nickel för att lösa upp aeroba klorider, bör massfraktionen av syre reduceras till mindre än 1,0 × 10-6. Det har visat sig genom praktiken att i vattnet innehållande klorjon med en massfraktion av 500. 0 x 10-6, en blandning av nitrat med en massfraktion av 150. 0 × 10-6 och natriumsulfit med en massfraktion av 0,5 × 10-6 kan få en god effekt.
2. Hålerosionsfel och förebyggande åtgärder
Nyckelhålskorrosion förekommer vanligtvis i stationära media. Hålet utvecklas vanligtvis längs tyngd- eller tvärriktningen. När hålet formas accelererar det automatiskt till djupet. , upplöses oxidfilmen på ytan av det rostfria stålet i en vattenlösning innehållande kloridjoner, vilket resulterar i bildning av små gropar med en öppning på 20 nm ~ 30 nm på basmetallen. Så länge det finns en viss mängd klorjon i mediet kan korrosionskärnan utvecklas till korrosionshål.
Vanliga försiktighetsåtgärder: tillsätt molybden, kväve, kisel och andra element till rostfritt stål eller öka krominnehållet medan dessa element tillsätts. Minska halten klorjoner i mediet. Korrosionsinhibitorn kan öka stabiliseringen av passiveringsfilmen eller underlätta återaktiveringen av den skadade passiveringsfilmen. Anta externt katodströmskydd, begräns hål erosion.
3. Korrosion
På grund av närvaron av icke-metalliska inneslutningar i varierande grad i alla metallmaterial, kommer dessa icke-metalliska föreningar snart att bilda gropkorrosion under korrosionsverkan av Cl-joner. Genom att blockera batterier kommer Cl-joner utanför gropen att migrera till gropen, medan metalljoner inne i gropen med positiva laddningar kommer att migrera till gropen. I rostfritt stål är materialet med Mo bättre än materialet utan Mo i korrosionsbeständighet. Ju mer Mo-innehåll läggs, desto bättre är korrosionsbeständigheten.
4. Sprickkorrosion
Mekanismen för spaltkorrosion är densamma som gropkorrosion, som orsakas av Cl-jonberikning på grund av effekten av ockluderade batterier i sprickan. Denna typ av korrosion förekommer vanligtvis i sprickorna i flänspackningar, varvförband, bultar och muttrar, liksom i sprickorna i värmeväxlarrör och rörplatthål. Sprickkorrosion är nära relaterad till koncentrationen av statisk lösning i sprickorna. När det finns en sprickkorrosionsmiljö är sannolikheten för att inducera spänningskorrosion mycket hög.
Tillämpliga villkor för två typer av rostfritt stål i klorinnehållande vattenlösning
Typ 1 304 rostfritt stål
Detta är det billigaste och mest använda austenitiska rostfritt stål (såsom livsmedel, kemisk, atomenergi och annan industriell utrustning). Lämplig för allmänna organiska och oorganiska medier. Till exempel salpetersyra med koncentration <30%, temperatur=""><100 ℃,="" eller="" koncentration=""> 30%, temperatur <50> Olika koncentrationer av kolsyra, ammoniak och alkoholer vid temperaturer ≤100 ℃. Dålig korrosionsbeständighet i svavelsyra och saltsyra; Det är särskilt känsligt för sprickor som orsakas av klorinnehållande media (t.ex. kylvatten).
2 304L rostfritt stål.
Korrosionsbeständighet och användning är i princip samma som typ 304. På grund av lägre kolhalt (≤ 0,03%) är korrosionsbeständighet (särskilt intergranulär korrosionsbeständighet, inklusive svetszon) och svetsbarhet bättre, som kan användas för halvsvetsad eller full -svetsad PHE.
Typ 3 316 rostfritt stål
Lämplig för allmänna organiska och oorganiska medier. Till exempel naturligt kylvatten, kyltornsvatten, mjukvatten; Karbonat; Ättiksyra och kaustik soda lösning med koncentration <> Lösningsmedel såsom alkohol och aceton; Späd salpetersyra (koncentration <20% =,="" utspädd="" fosforsyra="" (koncentration=""><30% =,="" etc.)="" bör="" dock="" inte="" användas="" för="" svavelsyra.="" eftersom="" den="" innehåller="" cirka="" 2%="" mo,="" korrosionsbeständigheten="" i="" havsvatten="" och="" andra="" klorinnehållande="" media="" är="" bättre="" än="" typ="" 304,="" vilket="" helt="" kan="" ersätta="" typ="">
4 316L rostfritt stål
Korrosionsbeständighet och användning är i princip samma som typ 316. På grund av det lägre kolinnehållet (≤ 0,03%) är svetsbarheten och korrosionsbeständigheten efter svetsning också bättre, vilket kan användas för halvsvetsad eller fullsvetsad PHE.
Typ 5 317 rostfritt stål
Lämplig för förhållanden som kräver längre livslängd än typ 316. Eftersom innehållet i Cr, Mo och Ni är något högre än de av typ 316 är motståndet mot sprickkorrosion, gropkorrosion och spänningskorrosion bättre.
AISI 904L eller SUS 890L rostfritt stål
Detta är ett kostnadseffektivt austenitiskt rostfritt stål med både pris- och korrosionsbeständighet, dess korrosionsbeständighet är bättre än ovanstående material, särskilt lämplig för allmän svavelsyra, fosforsyra och andra syror och halogenider (inklusive Cl -, F -). På grund av det höga halten Cr, Ni och Mo har den god motståndskraft mot spänningskorrosion, gropkorrosion och sprickkorrosion.
7 Avesta 254 SMO överlägsna rostfritt stål
Detta är ett avancerat rostfritt stål med extremt låg kolhydrat, modifierat genom att öka Mo-halten av typ 316, med utmärkt motståndskraft mot kloridgropning och spaltkorrosion, lämplig för medium som innehåller saltlösning och oorganisk syra som inte kan användas i typ 316.
8 Avesta 654 SMO överlägsna rostfritt stål
Detta är ett avancerat rostfritt stål med extremt låg kol med högre Cr-, Ni-, Mo- och N-innehåll än 254 SMO, som har bättre motståndskraft mot kloridkorrosion än 254 SMO och kan användas i kallt havsvatten.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) rostfritt stål;
Detta är ett inhemskt rostfritt stål Cr - Ni - Mo-Cu. Korrosionsbeständighet mot grop och spår motsvarar typ 316, och spänningskorrosionsbeständighet är bättre. Kan användas för koncentrerad svavelsyra under 80 ℃ (koncentration 90 ~ 98%), årlig korrosionshastighet ≤0,04 mm / a.
10 Incoloy 825 (S),
Detta är en Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) överlägset rostfritt stål. Incoloy är ett registrerat varumärke för det internationella Nickel Co. Lämpligt för olika koncentrationer av svavelsyra vid låg temperatur; I lösning av kaustisk soda (såsom NaOH) med en koncentration av 50% ~ 70% har den god korrosionsbeständighet och ger inte spänningskorrosionssprickor. Den är emellertid känslig för kloridinducerad spaltkorrosion. Dessutom är stämplingens prestanda inte så bra, så det är inte ett vanligt plattmaterial.
11 31 legering
Modifierad med 904L (ökat Mo, N-innehåll), standard 6% Mo överlägsna rostfritt stål (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Korrosionsbeständighet i många media är bättre än 904L; I svavelsyra med en koncentration av 20% ~ 80% och en temperatur av 60 ~ 100 ℃ överstiger korrosionsbeständigheten till och med c-276.
12 33 legering
Ett helt austenitiserat krombaserat överlägsna rostfritt stål med korrosionsbeständighet som är jämförbar med den för vissa ni-cr-mo-legeringar, såsom Inconel 625. I surt och alkaliskt medium (inklusive salpetersyra, en blandning av salpetersyra och vätskefluor) har det bra motståndskraft mot lokal korrosion och spänningskorrosion. Korrosionsbeständighet i koncentrerad salpetersyra är mycket bättre än 304L. Till exempel är det lämpligt för svavelsyra vars koncentration är större än 96% ~ 99%, temperaturen är mindre än 150 ℃ och svaveloxidhalten är mindre än 200 mg / L. Varmt havsvatten; en mycket frätande kokande lösning med koncentration ≤ 50%; Fosforsyra med koncentration ≤ 85% och temperatur ≤150 ℃. Det är emellertid inte lämpligt för reduktionsmedel (såsom utspädd svavelsyra, etc.). Priset liknar c-276.
13 C - 2000 legering
En nickelbaserad legering som utvecklats under 1990-talet till ett pris som liknar c-276 har en av de bästa korrosionsbeständigheten hos något av dessa material. Under medelkoncentration av svavelsyra, utspädd saltsyra och koktemperatur, fosforsyra med koncentration mindre än 50% och heta klorider har bättre korrosionsbeständighet än c-276 och c-22, vilket visar en tendens att ersätta c-22-legering. För svavelsyrakoncentration ≥ 70% är korrosionsbeständigheten emellertid inte lika bra som c-276.
14 till 59 legering
Jämfört med c-2000 var den kemiska sammansättningen i princip densamma förutom att halten av Ni var något högre (59%) och lägre i Fe, utan Cu och W. Det är en av de bästa korrosionsbeständigheten, termisk stabilitet, stämpling och svetsbarhetsmaterial i nickelbaserade legeringar. Sedan den kommersialiserades 1990 har den använts i stor utsträckning i svavelsyra, saltsyra, fluorvätesyra och många andra medier som innehåller klor, syre och lågt pH.
Tabell över materialval baserat på temperatur och klorjoninnehåll
Från Internet ~~~
