Sandblästringsteknologi

Sandblästringsteknologi

Ytan på arbetsstycket ska behandlas noggrant innan det sprayas eller beläggas (färg eller andra korrosionsskyddande material), som kallas förbehandling.

Kvaliteten på förbehandlingen påverkar beläggningen, utseende, fukt och korrosionsbeständighet på beläggningen, eftersom den bästa beläggningen (skiktet) fästs på ytan som rengörs noggrant. Om förbehandlingen inte görs väl kommer korrosionen att fortsätta sprida sig under beläggningen, vilket gör att beläggningen avskalas. Efter noggrann rengöring av ytan och den allmänna enkla rengöringen av arbetsstycket (manuellt sandpapper eller borste), med solmetoden för att jämföra beläggningen, kan livslängden variera 4-5 gånger. Det finns många sätt att rengöra ytor, men de vanligast accepterade är: a. rengöring av lösningsmedel b. betning c. handverktyg d. elverktyg.
På dessa sätt har varje metod sitt eget tillämpningsområde, men i alla ytrengöringsmetoder är sandblästringsmetoden den grundligaste, det mest allmänna, det mest omfattande sättet, orsaken är: En sandblästringsmetod än andra metoder för rengöring av arbetsstyckets yta hastighet och grundlig bäst.

B ingen annan process gör att du kan välja mellan de fyra accepterade och allmänt accepterade renhetsgraderna.

För det andra används sandblästring, komprimerad luft för dynamisk bildning av höghastighetsinjektionsbalk, sprutmaterialet (kopparmalm, kvartssand, järnsand, havssand, kiselkarbid, etc.), såsom höghastighetsstråle för att behöva hantera ytan, ytans utseende av komponenter förändras, på grund av den slitande effekten på påverkan på ytan på arbetsstycket och skärning, få lite renhet och olika grovhet på arbetsstyckets yta, gör att arbetsstycket kan förbättra de mekaniska egenskaperna hos ytan , därmed förbättrade artefakterna till trötthet, ökade dess vidhäftning mellan beläggningen och utvidga beläggningens hållbarhet, men också till flödet av färg och dekor.

Jämfört med andra förbehandlingsprocesser (till exempel betning och rengöring av verktyg) 1) är sandblästring den mest grundliga, universella, snabba och effektiva rengöringsmetoden.

2) sandblästring kan godtyckligt väljas mellan olika grovhet, medan andra processer inte kan uppnå detta. Manuell polering kan göra den grova ytan, men hastigheten är för långsam, medan kemisk lösningsmedelsrengöring kan rengöra ytan för slät, vilket inte bidrar till beläggningens vidhäftning.

Sandblästringsapplikation

(a) bearbetning av arbetsstycket före plätering, självhäftande arbetsstycke sandblästrande för att skala på ytan på arbetsstycket och all smuts som tas bort, och ytan är det mycket viktigt att sätta upp grunden för schemat (vanligtvis den så kallade hårsidan), men också genom att ändra olika partikelstorlekar för slipmedel, i varierande grad av grovhet, förbättrar arbetsstycket och vidhäftningsstyrkan hos beläggningen, pläteringsmaterialen kraftigt.
Eller för att fästa limningsdelarna fastare, bättre kvalitet.

Sandblästring kan rensa upp all smuts (såsom oxidhud, oljefläckor och andra rester) på ytan på gjutgods och smycken efter värmebehandling och förbättra ytbehandlingen på arbetsstycket och försköna arbetsstycket.

Rengöring av sandblåsning kan göra att arbetsstycket visar jämn metallfärg, göra arbetsstyckets utseende vackrare, för att uppnå rollen som förskönning och dekoration.

(3) bearbetning av delar burrrengöring och ytbeläggning sandblåsning kan rengöra ytan på arbetsstycket liten burr, och göra ytan på arbetsstycket mer platt, eliminera skadorna på burr, förbättra arbetsstyckets kvalitet.
Och sandblästring kan göra små runda hörn vid korsningen på arbetsstyckets yta, vilket gör arbetsstycket vackrare och mer exakt.

(4) förbättra de mekaniska egenskaperna hos de mekaniska delarna efter sandblästring, de mekaniska delarna kan producera en enhetlig fin konkav och konvex yta på delarnas yta (grundschema), så att smörjoljan kan förvaras för att förbättra smörjningsförhållandena och minska buller för att förbättra den mekaniska livslängden.


1. Polera ytan på olika arbetsstycken för att göra ytan på arbetsstycket vackrare.

2. Gör arbetsstycket smidigt och reflekterande.
För ett speciellt arbetsstycke kan sandblästring uppnå olika reflekterande eller matt efter behov. Såsom arbetsstycke i rostfritt stål, ytmatta av trämöbler, matt yta med frostat glas och tygytan i ullbearbetningen.
Genom att slå arbetsstyckets yta med sandkulor elimineras spänningen och arbetsstyckets ytstyrka ökas, såsom ytbehandling av fjädrar, bearbetningsverktyg och flygblad.

Städa upp klassen

Det vill säga renlighet. Det finns två representativa internationella standarder: en är "SSPC-" formulerad av USA 1985; Den andra typen är "Sa-" formulerad av Sverige 1976, som är uppdelad i fyra klass: Sa1, Sa2, Sa2.5 och Sa3. Det är den internationella gemensamma standarden och är detaljerad enligt följande: Sa1 - motsvarar USA: sspc-sp7.
Användning av en enkel manuell borste, poleringsmetod med sandduk, detta är den fyra medellång renheten på den lägsta nivån, skyddet av beläggningen är bara något bättre än användningen av obehandlat arbetsstycke. Sa1-tekniska standarder för behandling: arbetsstyckets yta får inte vara synlig olja, fett, restoxid, rostfläckar och restfärg och annat smuts. Sa1-nivån kallas också den manuella borstengöringsnivån. Sa2 - motsvarar sspc-sp6.
Användningen av sandblästringsmetod, som är den lägsta nivån för sandblästring, det vill säga de allmänna kraven, men skyddet av beläggningen är mycket bättre än manuell borstengöring. Tekniska standarder för Sa2-behandling: arbetsstyckets yta ska vara fri från fett, smuts, oxid, rost, färg, oxid, korrosion och andra främmande material (utom defekterna), men defekten får inte överstiga 33% av ytan per kvadratmeter, inklusive små skuggor; Liten avfärgning orsakad av fel och korrosion; Oxidera hud- och färgfel. Om arbetsstyckets ursprungliga yta har en buckla, kvarstår lätt korrosion och färg kvar på botten. Nivå Sa2 är också känd som varuklarhetsnivå (eller industriell nivå).
Sa2.5 - en nivå som vanligtvis används i industrin och acceptabel som teknisk krav och standard för acceptans. Sa2.5-klassen kallas också den nästa vita rengöringsklassen. Teknisk standard för Sa2.5-behandling: samma som den första halvan av Sa2, men defekten är begränsad till högst 5% av ytan per kvadratmeter, inklusive svag skugga; Liten avfärgning orsakad av fel och korrosion; Oxidera hud- och färgfel.
Sa3 - motsvarar sspc-sp5, är den högsta bearbetningsnivån i branschen, även känd som vit rengöringsnivå (eller vitnivå). Teknisk standard för bearbetning av Saa-nivå: samma som Sa2.5-nivå men 5% av skugga, defekt, rost , etc. måste existera.

Sandblästrings grovhet

Detta kallas vanligtvis grovheten, sandblästringssandpartiklar påverkar och reboundar utåt, påverkan av tusentals tum av indragets yta, kallat det grundläggande schemat. Springback kan göra vissa ytor några tusendels tum högre. De låga kallas "dalar" och de höga kallas "toppar". Varje sandpartikel som träffar ytan orsakar en "dal" och en "topp". Det heter MILL. En MILL är 1/1000 av en sekund.
Det bildade schematiska basvärdet ska vara 30% av det totala beläggningssystemet och får inte överstiga 1/3 av tjockleken på torrfilmbeläggningen. Generellt sett ska korrosionsmotståndet vara mellan 50-70 (um).
1 mikron (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikron = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Bilaga C jämförelse av internationella gemensamma ytbehandlingsstandarder

Stålstrukturmålningsrådet (SSPC)

National Association of Corrosion Engineers (NACE)

Brittisk standard ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Den svenska standarden

GB-3092 / GB-8923-88

Jämförelse av ytbehandlingsstandarder