Kontrollventiler , som tillåter vätska att flöda i en riktning men förhindrar att den flyter i den andra, finns i många olika stilar. Den variation som är mest lämplig för ditt projekt beror på tillämpningen och de specifika egenskaper som den kräver i en ventil.
I den här artikeln kommer vi att diskutera två av de vanligaste varianterna av backventiler, backventiler som inte slamar och svängande backventiler, medan vi jämför deras unika användningsområden och fördelar.
Viktiga skillnader mellan icke-slam- och svängningsventiler
Vissa stilar av backventiler är specifikt utformade för att låta deras skiva, eller klaff, släppa fast under vissa förhållanden, till exempel omvända vätskeflödet. Denna plötsliga avstängning, eller smällning, skapar en våg av tryck i vätskan som spolar igenom hela systemet och, beroende på den exakta appliceringen, kan det i slutändan leda till minskad processeffektivitet, ventilskador, packade ledläckor och andra problem. Detta oundvikliga - men kontrollerbara - fenomen kallas ofta vattenhammare.
Kontrollventiler som inte är slam, kontra svängningsventiler 
Backventiler är inte konstruerade specifikt för användning i dessa situationer. Som namnet antyder stängs dessa ventiler utan att smälla, vilket innebär att inga överdrivna tryckspikar skapas. Skivan på en icke-slam-backventil har en inre fjäder som motsätter sig öppningsfluidflödetrycket. När flödet av ett medium är tillräckligt starkt, komprimeras fjädern och ventilen öppnas; skivan skjuts smidigt tillbaka mot sittytan i ventilen av fjädern när flödet minskar och stoppar, men innan flödesriktningen vänder.
Ofta kallade klaffar stil backventiler, swing backventiler är en mer traditionell sort. Skivan på en svängningsventil är fäst vid ventilens kropp med en trunnion och gångjärnarm utan hjälp av en fjäder. Till skillnad från en backventil som inte är slam, som öppnar och stänger med hastigheter som är jämförbara med trycket på vätskeflödet, öppnas och stängs en svängningsventil mer plötsligt och förlitar sig på installationsriktningen, tyngdkraften och vänder flödet för att stänga ventilen.
Ansökan
Både backventiler som inte slamar och svängningsventiler är lämpliga för användning i en mängd applikationer. I allmänhet är emellertid backventiler som inte är slamade idealiska för vertikala rörledningar eller komplexa applikationer som kräver konstant och reglerbar trycknivå. Alternativt används svängventiler ofta i applikationer med mycket stor volym, horisontella rörkörningar och de applikationer där olika tryck och flödeshastigheter inte är ett problem.
På grund av de exakta tryck som krävs, specificeras vanliga backventiler ofta i olika olja och gas, raffinering och kraftindustrin.
Dessa ventiler finns i följande applikationer:
• Rörledningar för gas och vätska • Vatten- och ångsystem
• Kyltorn • Vattenbehandling
• Kryogena applikationer • Gasexportanläggningar
• Produkttankanläggningar • Gaslagringsgrottor
• Avvattning av gruvor
Icke-smala backventiler används också i liknande applikationer i hela den kemiska bearbetningsindustrin, ångkondensatsystem och i kraftproduktionsindustrin.
Svängventiler på grund av deras mindre kontrollerade 
öppnings- och stängningsmekanik, används på mindre
känsliga applikationer. De används oftast i storskaliga rörledningsapplikationer, såsom vätska, gas och ånga, vanligtvis endast i horisontella konfigurationer. I synnerhet används de ofta i naturgasapplikationer, eftersom bearbetning av naturgas i allmänhet inte kräver lika strikt tryckkontroll som olje- och raffinaderiindustrin eller i avlopps- och vattenreningssystem.
För- och nackdelar med icke-slam- och svängningsventiler
Beroende på applikation har både backventiler och svängningsventiler unika fördelar och nackdelar.
Även om både backventiler och svängningsventiler erbjuder mångsidighet i dagens varierande industrilandskap, ersätter icke-smala backventiler alltmer standard svängventiler i många situationer.
Detta beror till stor del på vanligt hammarsfenomenet, vilket till viss del kan uppstå i något vätskekontrollsystem. När dessa system blir mer komplexa och förlitar sig på ökad processautomation blir vattenhammer en allvarligare fråga. Kontrollventiler som inte är slam har visat sig vara mycket effektiva för att mildra denna risk.
